主要产品:氰化镀铜光亮剂、酸性镀铜光亮剂、代铬添加剂、黑铬添加剂、除蜡水、电解除油粉、电解保护粉、退镀粉、发黑剂、酸性除油剂等,欢迎咨询。

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代铬电镀工艺

代铬电镀工艺

代铬电镀工艺采用代铬添加剂近几年来在广东地区获得广泛应用。代铬电镀工艺镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美, 能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬, 用于小零件的常规滚镀生产,经济效益显著。代铬电镀工艺的工艺流程通常为:已镀好底层的镀件(包括酸铜光亮剂、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等 等)→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。典型的工艺配方和操作条件:代铬开缸剂 320 毫升/升代铬补给1号 90 毫升/升代铬稳定剂 50 毫升/升 代铬补给3号 10 毫升/升(需更蓝亮镀层时才加入)pH值(可用磷酸或氢氧化钠调整) 11.5~12.0温 度 40~50℃阳 极 1Cr18Ni9 Ti少量纯锌板(约占阳极总面积1/5)电流密度 挂镀时 0.5~2 A/dm2 滚镀时 60~100 A/桶阴极移动 25~30 次/分滚桶转速 4~6 转/分代铬电镀溶液含有多种金属盐、络合剂、缓冲剂和光亮剂。代铬添加剂系列中每个品种的pH值都不相同,例如:代铬补给1号pH值12~13,代铬补给2号pH值2~3,代铬开缸剂pH值7~8,代铬稳定剂pH值8~9,所以把多种金属盐、多种络合剂等,不同的pH值溶液混合在一起,极容易引起镀液混浊沉淀。配制时必须注意加料顺序。在生产过程中镀液轻微混浊是正常现象,对镀液光亮度影响不大。但是,当出现严重混浊,镀液变成乳白色状,则镀层易变成灰白色或暗色,即使再添加其它补给剂,也难以镀出兰白光亮的代铬镀层。必须及时处理。产生混浊的原因,主要是锡盐水解或生成氢氧化钴沉淀。当稳定剂含量不足或金属离子浓度过高,或者pH值不当和温度过高都会加快镀液混浊。另外,加入2号补给剂过多,钴盐浓度升高,络合剂浓度不足,亦会出现氢氧化钴沉淀,同时触发锡盐水解,导致出现粉红色氢氧化钴和白色的偏锡酸沉淀物。工艺条件控制和常见故障镀液的温度对镀层外观影响较大,在38~45℃镀层呈光亮铬白色,温度低,色泽偏暗,类似不锈钢色;温度高,镀层有雾状或亚白色,同时也加速锡盐水解,产生混浊,故温度不宜超过55℃。代铬电镀滚桶转速宜在3~4转/分左右。较慢的转速有利于增加镀液的分散能力和深镀能力,镀出白亮镀层;若转速过快,代铬层质量变差,有漏镀和镀层发黄等毛病。代铬电镀要用正式的1铬18镍9钛不锈钢板作阳极,如果用不锈铁或铁板,阳极会发生溶解,镀层容易发黄。, ,

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