主要产品:氰化镀铜光亮剂、酸性镀铜光亮剂、代铬添加剂、黑铬添加剂、除蜡水、电解除油粉、电解保护粉、退镀粉、发黑剂、酸性除油剂等,欢迎咨询。

联系电话:18926833561
您现在的位置:首页>>资料下载

镀镍的发展概况

镀镍的发展概况

    镍具有银白色(略呈黄色)金属光泽,具有很强的钝化能力,是一种耐蚀性很好的材料。常温下,镍能较好地防止大气和水的浸蚀。其在碱、盐和有机酸中很稳定,而且具有较高的硬度及耐磨性,所以是一种较为理想的电镀材料。镀镍是电镀工业中应用最广泛和研究最多的铰种,自1843年.德国的兄Eb8er发明镀镍以来,至今已有160多年的历史,随着生产发展和科学技术的进班,各种镀银电解液不断出现和完善。1916年,美国的()Rwat赂提出了著名的瓦特型镀银电解液,将原来复盐溶液镀镍的电流密度o5AdLn2提高到5Adkn2,此后,镀镍工艺进入工业化阶段。瓦特型镀镣电解液至今仍是光亮镀镍、封闭镣等电解液的基础。随着汽车工业的迅速发展,华光亮镀镍和光亮镀镍工艺发展很快。然而,由于光亮镍经镀铬后,其耐蚀性能远不如暗镍抛光和半光亮镍好,所以促使人们从镀层体系、耐蚀机理、快速腐蚀试验方法和镀层质量评价标准等方面从事研究。出现了不同种类的镀镍技术来满足人们不同的需求,如普通瓦特型镀镍、柠檬酸铰镀镍、氨磺酸镀银和各种镍合金等;有关镀镍添加剂的研究成果也不断涌现。在瓦特型镍镀液中,添加不同类型的添加剂,获得了不同光泽和性能的镍镀层。按镍镀层的性能来分类主要可分为瓦特镍、光亮镍、半光亮镍、高硫镍、高应力锦、低应力镍、绕面镍、黑锦、镍封、复合镀镍,以及对镍基合金的电镀。镀镍层不仅应用于防护装饰,还广泛地用于功能性镀层,例如,耐腐蚀、耐磨、耐热镀层以及模具的制造等方面。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的压印模具、形状复杂的宇航发动机部件、微型电子元件的制造等方面的应用,使电镀镍用途更加广没。

    1941年,镀镍溶液开始采用十二烷基硫酸钠作为润湿剂。1912年,英国的En8—恤在镀镍溶液最早使用锅盐作为光亮剂。银镍光亮剂随后分别应用茶三磺酸、糖精、香豆索、14—丁炔二醇等。

    但是,目前电镀镍仍然存在下列问题需要解决。镀层结合强度差,甚至出现大面积脱落的现象;镀液分散能力差,镀层薄厚不均匀,镀件低凹部分不容易上镀或镀层较薄;镀层的光亮度差,出现镀层发暗、发灰等现象;电流效率低、沉积速率侵,

使得电镀耗电量大;电镀液污染严重等。由于电镀银工艺已经相当成熟,因此,要从工艺方面进行改变以解决上述问题是不可能的,只能从添加剂方面人手,即向电镀溶液中加入适当的添加剂来改善电镀过程中存在的各种问题。在现代电镀中,几乎所有电镀都采用有机添加剂http://www.ab22.cn/

[1] [2]  下一页

Tags:  
  • ·镀镍的发展概况
  • 上一篇:活化处理
  • 下一篇:普通镀镍