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酸洗处理

 酸洗处理

    酸铣的目的是除去金属表面的锈垢、氧化物膜及其他锈蚀.获得附着力良好的镀层。

    碳钢上的氧化皮是由若干层氧化物所组成。紧贴金属的一层为Feo,中间层为Fq04,外层为Fq03。高温时氧化皮含有三种氧化物,低温时氧化皮主要由Fq()4和败Q组曰。

    酸洗是典型的腐蚀过程,通过酸蚀将金属表面的氧化物去掉,让金属组织完全暴露来。但是如果控制不好,腐蚀时间过长,会对金属组织带来损害,造成金属制品尺寸的改变,表面粗糙度增加,严重时还台出现基体损坏等过腐蚀现象。为了防止出现过腐蚀,需要往酸洗液中加入缓蚀剂,以降低腐蚀速率,减缓腐蚀过程。另外,在酸洗液中加入缓蚀剂,还可以减少氢脆。

221  酸洗液的主要组成及其作用

    酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,TA等有机酸。

    U)盐酸  在常温下,盐酸对金属氧化物有很强的化学溶解作用,能有效地浸蚀多种属,但在室温下对钢铁基体的溶解作用比较缓侵。因此,使用盐酸浸蚀钢铁部件不易发生过腐蚀和氢脆现象,浸烛后的部件表面残渣较少,浸蚀质量较高。在相同条件下,盐酸的浸蚀速度比硫酸快15—2倍。盐酸去除锈蚀的能力几乎和浓度成正比,但超过20%时,对基体的溶解速度迅速增加,比对氧化物的溶解速度要大得多。因此,生产上很少使用浓盐酸,通常使用的浓度一般在20%一60(体积分数)的范围内。    ·

    盐酸易挥发产生酸雾,在加热时更其,容易腐蚀设备、污染环境,所以多在室温下进行操作。

    (2)硫酸  在室温下,硫酸对金届氧化物的溶解能力较弱,即使提高硫酸溶液的浓度.也不能显著提高硫酸溶液的浸蚀能力,且其质量分数达到4096以上时,对氧化皮几乎不解。因此,对于钢铁部件来说硫酸浸蚀液的质量分数不宜过高,一般控制在10%一20%。通常使用的最佳质量分数为25%。提高温度可大大提高硫酸溶液的浸蚀能力。但温度也不宜过高,过高时容易浸蚀钢铁基体,并引起氢脆,故一般加热到5060℃,但不宜超过75Y,还要加入适当的缓蚀剂。

    硫酸广泛用于钢铁、铜和黄铜部件的浸蚀,它与硝酸混合使用,可以提高光泽浸蚀


    [配方21I

    硫酸

    铬酐

222酸洗缓蚀剂

    根据所用酸的不同,所加缓蚀剂也各不相同。按其酸洗介质来分可分为以下几类。

    (1)硫酸酸洗缓蚀剂  用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种:一种是含氮化合物缓蚀剂,如胺、毗陡以及毗暖碱和服、2—甲基毗陡、毗暖碘化合物和毗陡卤化物;另一种是含硫化合物的缓蚀剂,如硫腮以及硫脉衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。

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